无缝管道防腐环氧煤沥青油漆技术指导
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- 2022-04-28 15:01:40
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详情描述
一、环氧煤沥青漆产品简介:
在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,工艺制备而成的双组分防腐涂料。
二、环氧煤沥青漆产品特点:
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等。
3、一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与环氧煤沥青涂料相同。
三、环氧煤沥青漆产品用途:
适用于部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
四、环氧煤沥青漆施工参考
1、配制方法:将涂料搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。
2、表面处理要求:钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3、施工注意点:
1钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时;
2进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度大时,可添加稀释剂1~5,同时适当增加固化剂;
3施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;
4玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,玻璃布应烘干后才能使用;
5补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到,擦净、无污物;
6补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;
7外观检查:对涂装的管道须检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,须补涂。
4、理论涂布消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
五、环氧煤沥青漆运输、贮存
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
七、安全与环保
使用后的包装物,不得随意乱丢弃。
放置于阴凉通风,干燥库房中,禁止明火,阳光直接照射,原色包装存储期2年。
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